激光是极度聚焦的光束,可以融化和分解材料。他们提供了一种极为精确的方法,可在广泛的材料类型和厚度中切割或创建孔。高级计算机数值控制(CNC)激光切割机械有助于制造详细和复杂的零件。

在高点betway 必威电竞金属工程中,我们致力于帮助客户实现降低成本而不降低质量。我们的金属激光切割服务有助于我们提高制造过程中的效率并降低整体生产成本。

什么是工业激光切割?

激光切割在工业环境中已因其在几乎没有或没有浪费而创建极精确的切割的能力方面变得很受欢迎。

co2激光通过二氧化碳和其他气体传递电力,从而产生一束光束,该光束聚焦并用镜子和镜头加强。光纤激光器使用一条玻璃纤维来放大光束。

CNC激光切割技术包括:

  • 融合切割。将要切割的材料上的区域加热到熔融状态,然后通过KERF(切割区域)吹出加压的惰性气体(例如氮或氩气),形成切割。融合切割最常用于高达15mm的厚度高的钢和铝合金。
  • 火焰切割。火焰切割利用激光的热量触发辅助气体(例如氧气和金属)之间的氧化过程。最终的火焰用于在金属工件中创建精确切割。该方法最常在低合金钢上使用,厚度高达25mm。
  • 升华切割。也称为蒸发或远程切割,激光用于加热材料,直到它在特定位置蒸发或蒸发而无需支撑气体。此方法主要用于切割薄板。

工业激光切割过程相当简单,可产生干净,准确,复杂的部分,所需的精加工最少。尽管特定项目可能有变量,但激光切割的一般过程看起来像这样:

  1. 设计和开发。经过最初的构想和开发后,设计师必须为他们希望制造的产品创建计算机辅助设计(CAD)文件。然后将此CAD文件转换为计算机辅助制造(CAM)文件,可以用CNC激光切割机读取该文件作为指令。
  2. 材料选择。激光切割与几乎所有金属兼容,包括铝,铜,钢和钨。最合适的切割方法将在很大程度上取决于所选材料。
  3. 工具选择。根据设计规格和材料选择选择适当的激光切割工具。光纤激光器可以更好地适合较薄的碎片或更多的反射材料。co2激光最适合更厚,更硬,更密集的材料。
  4. 机器配置。必须为设计和材料配置激光切割机。功率水平和激光束脉冲频率必须适当地设置为材料的厚度和类型。
  5. 切割。材料被装入机器中,按照设计指示,计算机引导的激光切割了工件。

激光切割零件的优势

与其他制造技术相比,CNC激光切割服务提供了许多优势,包括:

  • 更清洁的边缘更精确
  • 节省等离子切割的成本
  • 快速周转和较短的交货时间
  • 增加了多功能性
  • 减少材料废物

虽然激光切割在许多材料类型(包括木材,塑料等)中已变得流行,但它对于切割几乎所有类型的金属非常有用:

  • 。铝的高强度重量比率使其成为用于建筑,航空航天和运输的激光切割零件的流行选择。由于铝具有高度反射性,因此激光切割铝通常需要使用光纤激光器设置的特殊系统,以防止熔融铝将激光束反射回到机器中并损坏切割设备。
  • 不锈钢。强烈和耐腐蚀的不锈钢是激光切割操作中使用的最常见材料之一。不锈钢通常使用CO切割2用融合切割技术的激光切割器。
  • 。价格合理,延性和多功能,轻度或低碳钢板很容易被CO切割2激光构成各个行业的广泛零件。

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